本技术属于自动化设备领域，特别涉及一种操作效率高、劳动强度小、人力成本低、自动化程度高的石墨板接料堆叠机。

  1、冶金粉末棒料通过挤压机挤出后需要用石墨板接料并堆叠码放整齐，就目前来说，石墨板接料完成后的堆叠码放都是人工手动完成的，人工手动堆叠能够完全满足一定的使用上的要求，但是也存在比较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人力成本高，易碰伤安全风险隐患大，易损坏产品良品率低，无法有效满足大批量生产需求。

  2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人力成本低、不易碰伤安全风险隐患小、不易损坏产品良品率高、自动化程度高、有效满足大批量自动化生产需求的石墨板接料堆叠机。

  1、为解决上述现存技术人工操作效率低、劳动强度大、人力成本高、易碰伤安全风险隐患大、易损坏产品良品率低、无法有效满足大批量生产需求等问题，本实用新型采用如下技术方案：

  2、本实用新型提供一种石墨板接料堆叠机，包括接料底座机构、自动接料机构和物料堆叠机构，所述自动接料机构固设在接料底座机构一侧，所述物料堆叠机构设于自动接料机构外侧。

  3、优选的，所述接料底座机构包括底座架、电控柜、升降驱动电机、升降传动丝杆、挂板、转动轴和连接架，所述电控柜设于底座架下部，所述升降驱动电机设于底座架部，所述升降传动丝杆底部穿设在挂板上，顶部与升降驱动电机的输出轴传动连接，所述转动轴插设在挂板上，所述连接架活动穿设在转动轴上。

  4、优选的，所述自动接料机构包括支撑架、接料台和接料盘，所述接料盘放置在支撑架上，所述接料台固设在支撑架上且位于接料盘正上方。

  5、优选的，所述物料堆叠机构包括堆叠框架、三轴物料移载台、垫块备料组件、料盘升降组件、出料输送带和物料夹具，所述三轴物料移载台设于堆叠框架顶部，所述物料夹具设于三轴物料移载台底部，所述出料输送带设于堆叠框架中部，所述垫块备料组件、料盘升降组件并排设于出料输送带后侧。

  6、优选的，所述垫块备料组件包括备料驱动电机、垫高架、主动轴、两组备料同步轮、一对备料同步带、一对垫块弹夹和保护罩，所述备料驱动电机设于垫高架底部且输出轴与主动轴传动连接，所述两组备料同步轮分设在垫高架四个边角上，所述主动轴传动穿设在后侧一组的备料同步轮上，所述一对备料同步带缠绕传动在两组备料同步轮上，所述一对垫块弹夹固设在一对备料同步带上，所述保护罩设于垫高架两端。

  7、优选的，所述料盘升降组件包括安装底板、料盘升降电机、一对偏心块、一对升降曲柄、一对移动安装板、两对移动侧板和一对固定侧板，所述料盘升降电机设置在安装底板中部，所述一对偏心块分别通过同步轮同步带与料盘升降电机的输出轴传动连接，所述一对升降曲柄底部与一对偏心块对应传动连接、顶部与一对移动安装板固定连接，所述一对固定侧板对称固设在安装底板两侧，所述两对移动侧板分别对应固设在一对移动安装板两侧，所述移动侧板、固定侧板上均设有单向挡片。

  8、本实用新型的有益效果在于：接料、送料盘、放垫块后再堆叠码放全部自动完成，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人力成本低，不易碰伤安全风险隐患小，不易损坏产品良品率高，自动化程度高，有效满足大批量自动化生产需求。

  1.一种石墨板接料堆叠机，其特征是：包括接料底座机构(1)、自动接料机构(2)和物料堆叠机构(3)，所述自动接料机构(2)固设在接料底座机构(1)一侧，所述物料堆叠机构(3)设于自动接料机构(2)外侧。

  2.根据权利要求1所述的石墨板接料堆叠机，其特征是：所述接料底座机构(1)包括底座架(11)、电控柜(12)、升降驱动电机(13)、升降传动丝杆(14)、挂板(15)、转动轴(16)和连接架(17)，所述电控柜(12)设于底座架(11)下部，所述升降驱动电机(13)设于底座架(11)顶部，所述升降传动丝杆(14)底部穿设在挂板(15)上，顶部与升降驱动电机(13)的输出轴传动连接，所述转动轴(16)插设在挂板(15)上，所述连接架(17)活动穿设在转动轴(16)上。

  3.根据权利要求1所述的石墨板接料堆叠机，其特征是：所述自动接料机构(2)包括支撑架(21)、接料台(22)和接料盘(23)，所述接料盘(23)放置在支撑架(21)上，所述接料台(22)固设在支撑架(21)上且位于接料盘(23)正上方。

  4.根据权利要求1所述的石墨板接料堆叠机，其特征是：所述物料堆叠机构(3)包括堆叠框架(31)、三轴物料移载台(32)、垫块备料组件(33)、料盘升降组件(34)、出料输送带(35)和物料夹具(36)，所述三轴物料移载台(32)设于堆叠框架(31)顶部，所述物料夹具(36)设于三轴物料移载台(32)底部，所述出料输送带(35)设于堆叠框架(31)中部，所述垫块备料组件(33)、料盘升降组件(34)并排设于出料输送带(35)后侧。

  5.根据权利要求4所述的石墨板接料堆叠机，其特征是：所述垫块备料组件(33)包括备料驱动电机(331)、垫高架(332)、主动轴(333)、两组备料同步轮(334)、一对备料同步带(335)、一对垫块弹夹(336)和保护罩(337)，所述备料驱动电机(331)设于垫高架(332)底部且输出轴与主动轴(333)传动连接，所述两组备料同步轮(334)分设在垫高架(332)四个边角上，所述主动轴(333)传动穿设在后侧一组的备料同步轮(334)上，所述一对备料同步带(335)缠绕传动在两组备料同步轮(334)上，所述一对垫块弹夹(336)固设在一对备料同步带(335)上，所述保护罩(337)设于垫高架(332)两端。

  6.根据权利要求4所述的石墨板接料堆叠机，其特征是：所述料盘升降组件(34)包括安装底板(341)、料盘升降电机(342)、一对偏心块(343)、一对升降曲柄(344)、一对移动安装板(345)、两对移动侧板(346)和一对固定侧板(347)，所述料盘升降电机(342)设置在安装底板(341)中部，所述一对偏心块(343)分别通过同步轮同步带与料盘升降电机(342)的输出轴传动连接，所述一对升降曲柄(344)底部与一对偏心块(343)对应传动连接、顶部与一对移动安装板(345)固定连接，所述一对固定侧板(347)对称固设在安装底板(341)两侧，所述两对移动侧板(346)分别对应固设在一对移动安装板(345)两侧，所述移动侧板(346)、固定侧板(347)上均设有单向挡片(348)。

  本技术公开了一种石墨板接料堆叠机，包括接料底座机构、自动接料机构和物料堆叠机构，所述自动接料机构固设在接料底座机构一侧，所述物料堆叠机构设于自动接料机构外侧；接料、送料盘、放垫块后再堆叠码放全部自动完成，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人力成本低，不易碰伤安全风险隐患小，不易损坏产品良品率高，自动化程度高，有效满足大批量自动化生产需求。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程